Пенополиуретан – материал, используемый при производстве труб для экономии денег на эксплуатации (до 9 раз) и ремонте (до 3 раз) тепловых сетей. Изготовленные из него трубы широко применяются во всех областях народного хозяйства, начиная с промышленных трубопроводов и заканчивая нефтепроводами. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух труб, одну из которых вкладывают в другую.

Для дополнительной защиты оборудования трубы покрываются слоем оцинкованного стального или полиэтиленового покрытия. Таким образом, рабочие не только повышают эксплуатационный срок конструкции, но и значительно расширяют область ее применения.

Пенополиуретановые трубы имеют следующую конструкцию:

  1. Рабочее изделие. Изготавливается из стали, полностью соответствует нормам ГОСТа.
  2. Пенополиуретановая изоляция. Играет роль дополнительной защитной оболочки, оберегает рабочую трубу от попадания грязи и увлажнения, дефектов и быстрого износа, низких температур.
  3. Стальная или полиэтиленовая оболочка.
  4. Сигнальный провод системы ОДК. Используется в современных моделях труб.

Благодаря последнему рабочие могут отслеживать состояние конструкции и появление каких-либо повреждений на расстоянии в режиме онлайн.

Также качественное изделие должно иметь следующие технические характеристики:

  • плотность – 40-60 кг/м2;
  • допустимая нагрузка – 200 кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,025 до 0,032 Вт/м*К;
  • водопоглощение – от 0,1 до 0,2 кг/м2 в сутки;
  • прочность на изгиб – 1,5 кг/см2;
  • рабочее давление – до 1,6 МПа;
  • пиковая температура – 150°С;
  • эксплуатационная температура – 130°С;
  • утечка тепла – до 4%.

Такие показатели обеспечат удобную и быструю работу с трубами ППУ.

Процесс производства труб ППУ

Для изготовления изделия мастера, работающие на заводе ппу труб, берут две стальных трубы, отличных по диаметру. Меньшую помещают внутрь большей трубы-оболочки, после чего заполняют свободное пространство между ними полимерными компонентами. Через некоторое время они затвердевают и образуют дополнительную изоляционную защиту.

Процесс производства таких конструкций состоит из восьми этапов:

  1. Проверка качества рабочих материалов, устранение повреждений поверхности. Подготовка необходимой документации.
  2. Обработка внутренней трубы дробеметной, щеточной или дробеструйной очисткой (в редких случаях огнем или химическими реагентами).
  3. Применение центрирующих опор для фиксирования внутренней трубы в нужном положении. Через специальные отверстия центраторов протягивается провод, предназначенный для отслеживания состояния изделия на расстоянии (система ОДК).
  4. Помещение внутренней трубы во внешнюю с помощью тракового протягивающего оборудования.
  5. Стабилизация трубы с помощью подогрева (температуру повышают до +230 градусов).
  6. Установка заливочных флангов на торцах изделия, процедура дальнейшей заливки пенополиуретана.
  7. Отправка конструкции на склад, где проводится очистка трубы от остатков пены и заливочных фланцев, проходит процесс выдержки.
  8. Итоговая проверка качества.

СХОЖИЕ СТАТЬИБОЛЬШЕ ОТ АВТОРА